铸铁砝码*真空压铸工艺

铸铁砝码设计压射直径为Ф130 ，充满度为22.3%。由于*真空压铸铸铁砝码充满度较低，型腔 ( 含浇道)空气含量*为料槽含量的 1 /5左右 ， 因此排除料槽空气不可忽视。 压室采用整体压室 ，并在适当位置开设真空排气孔，用于排除压铸内的空气 ，压射冲头采用自密封冲头，如图2。

由于产品*无需抽芯机构，因此对压铸铸铁砝码分型面采用了耐*温胶条密封，同时铸铁砝码顶针、快换型芯针以及动定模镶块均采用密封思路设计。 生产时采用双向*真空压铸 ， *真空阀为液压驱动主动开关阀 ，以冲头行程控制真空阀的开闭，实现半程抽*真空。

Silafont36具有良好的填充性能，但是该底盘结构件较为复杂，填充行程较长，填充过程中降温较大， 因此设定铝液温度为 670 ℃ ， 采用模温机控制铸铁砝码温度为 220 ℃ ， 产品热节位置采用*压点冷控制。熔体的进给方式为定量炉自动进给，可以控制进给量和保证进给铝液温度的稳定。压铸机具有压铸参数的闭环控制功能，同时可实现对参数的实时监控，对于超出设定参数范围的产品，自动取件手可实现自动报废功能，严格监控产品品质。

生产时，模温到达合理温度区间后，由机边作业员监控产品外观质量，100%全检产品外观，保证产品无冷隔，无裂纹，无扣伤，无烧伤等缺陷，内部质量采用*分辨率x光检测机构进行过程监控，要求x光无任何气孔，疏松等。图5为产品切割成3部分后x光图片。

铸铁砝码*真空压铸工艺