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U型水口在大型铸铁砝码生产中的应用
时间:2020/12/25 9:04:49 点击次数:6231

U型水口在大型铸铁砝码生产中的应用 说明:

浇注系统是砂型中引导液体金属进入型腔的通道。合理的浇注系统设计,应根据铸铁砝码的结构特点、技术条件,冶金种类,选择浇注系统结构类型、确定引人位置、计算截面积尺寸等l。合理的浇注系统设计,能够保证铸铁砝码的整体质量,取得良好的经济效益。

1产品简介

铣镗附件工作台,材质为HT300,轮廓尺寸,直径3180ram,高度460mm,工作台面直径3000ram,毛重9800kg,金属总重l10001~。结构不同于其它工作台如图,存在30ram壁厚的环形槽。

2工艺方案分析

机床类铸铁砝码中,为达到铸铁砝码导轨、工作台面及滑动面等相关重要部分的设计要求及使用性能,基本采取重要加工面放置于下箱面,放置石墨冷铁等措施,来满足相关设计需求。工作台类型铸铁砝码,均采取上箱“吊芯”工艺进行生产操作。即工作台面(大平面)朝下.下箱面放置石墨冷铁,保证设计要求的条件。铸型砂芯整体位于上箱,用18钢筋,一端捶打成钩型与砂芯内部芯骨挂紧,另一端“套扣,砂芯在上箱按图纸规格安放后,将砂箱悬空吊起,且上箱面采用218钢筋横压砂箱带,以螺母、垫片拧紧固定钢筋与“钩子,保证砂芯在型腔内部的稳固性。

3铺件工艺设计

综合上述情况,该件采取“吊芯”工艺。大平面朝下,加工量为上箱20mm、下箱I5mm,内外圆20ram,分型负数4ram。内部型腔分割为4块砂芯,每块采用4处芯头定位,深度aOmm、“少度lOmm,间隙2ram,制2个芯盒;中间圆孔芯1块间隙2ramI夕圈环形槽均分6块,芯头宽度200ram,由于芯头部分起到固定作用,避免了芯撑的使用,深度40mm、“少度”1Omm,制俩二芯盒。由于存在上、下均有型芯,为防止错箱现象的发生,采取定位销与“打号”进行箱号识别。

4浇注系统设计

41浇注形式的确定该件结构不同于其余工作台,存在环形槽与铸铁砝码主体壁厚差大,有阶梯面,采用传统的开水口浇注系统,易造成环形槽砂芯的长时间冲刷,造成砂芯损坏,导致铸铁砝码砂眼,裂纹等铸造缺陷的产生。为了保证铸铁砝码整体质量,绕过环形槽,直接对铸铁砝码主体进行底面浇注,可以避免上述问题产生。通过对底部注入式浇注系统形式进行比对,“底雨淋式”与“牛角式”浇注系统,较适合该件的结构特点,但都存在一定的操作难点。“底雨淋式”,充型均匀平稳,可减少金属液氧化“】。而雨淋式浇注系统对型砂的耐火度要求高,不适应于树脂砂造型.不利于组织生产。“牛角式随着浇注的进行,充型很快趋于平稳.对砂芯的冲击力小,浇注系统内常设计过滤网…。而牛角式浇注系统的变径,无法以现有的设施进行制作。综于以上情况,根据现场实际生产中现有可使用的树脂砂专用弯头、直管拼接成U型管进行使用,以达到底注式的浇注系统。

42浇冒口的计算生产中,机床铸铁砝码多采用半封闭式浇注系统,即横水口截面积最大,直水口截面积次之,内水口截面积最小。以经验公式进行计算后,选择直水口巾100ram,横水口4858X87ramR1850×60。,内水口由35mm7道。由80颈明冒口20个上箱均布。

5操作过程质量控制点

造型时,保证砂型的整体紧实度.避免水口处产生粘砂缺陷的产生。内水口树脂砂专用瓷管俑端.用透明胶带封堵,避免树脂砂抛落时导致浮砂进人瓷管内部.造成内水口存在浮砂,导致浇注过程中浮砂进入型腔内部。吊芯芯头放置透孔,保证透孔垂直、通透,便于砂芯用“钩子准确制备.扣箱时,砂芯吊紧翻箱后,吊芯紧固装置用原砂封严,避免浇注时铁水倒灌吊芯处影响排气效果。

6应用效果

公司共生产了该种铣镗附件工作台2件,铸铁砝码整体质量满足设计要求,铸铁砝码尺寸合格,无砂眼、气孔等铸造缺陷。经公司整体工序后,产品已交付使用。通过该件的铸造工艺设计,工艺整体构思及浇注系统灵活性上,有了全新的认识和飞跃式的突破。有利于新产品工艺设计上,取得更好的展望和提高。

以上是U型水口在大型铸铁砝码生产中的应用的详细内容!

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