常用合金铸铁砝码的生产特点有哪些 说明：

铸铁砝码的质量与合金的铸造性能密切相关。合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能，称为合金的铸造性能。合金的铸造性能主要是指流动性、收缩性、氧化性、吸气性和偏析等。常用的铸造非铁合金有铸造铝合金、铸造铜合金和铸造轴承合金。这里仅介绍铸造铝合金和铸造铜合金。铸造铝合金和铸造铜合金的熔化特点是金属不与燃料直接接触，以减少金属的损耗、保持金属的纯净。熔炼铸造铝合金和铸造铜合金的设备有坩埚炉、感应电炉等。其中使用较多的是坩埚炉。

1铸造铝合金的熔炼及铸造特点

1.1铸造铝合金的焙炼特点。铸造铝合金熔点低，熔炼时具有以下特点精炼去气。铝是活泼金属元素，熔融状态的铝易被氧化和吸气。为避免氧化和吸气，常用熔点低的熔剂（NaCl、KCl、CaF2等）将铝液与空气隔绝，尽量减少搅拌，并在熔炼后期对铝液进行去气精炼。精炼是向铝液中通入氯气，或加六氯乙烷、氯化锌等，以形成不溶于金属液的气泡，如C2CL4、A1CJ3、HCl等，使溶解在铝液中的氢气扩大到气泡内析出，在气泡上浮的过程中，将铝液中的夹杂物带出液面，使铝液得到净化。变质处理。变质处理用来细化熔融合金的晶粒、改变共晶体组织和改善杂质的组织或消除易熔杂质相。变质处理一般在精炼后进行，变质剂一般由钠盐组成（质量分数）：2/3NaF十1/3NaCl。处理时，用压飘把变质剂压入液面予以取样检验变质处理效果，效果良好即可浇注。

1.2铸造钥合金的铸造特点砂型铸造时可用细砂造型，以降低铸铁砝码表面粗糙度。为防止铝液在浇注过程中的氧化和吸气，通常采用开放式浇注系统，并多开内浇道。直浇道常用蛇形或鹅颈形，使合金迅速乎稳充满型腔，不产生飞溅、涡流和冲击。各种铸造方法都可用于铝合金铸铁砝码，当生产数量较少时可以砂型铸造；大量生产或铸造重要铸铁砝码时，常采用特种铸造。金属型铸造效率高、质量好，低压铸造适用于要求致密性高的耐压铸铁砝码，压力铸造可用于薄壁复杂零件大量生产。

2铸造铜合金的熔炼及铸造特点

各种成分的铜合金的结晶特征、铸造性能、铸造工艺特点彼此不同。锡青铜的结晶温度范围宽，以糊状凝固的方式凝固，所以合金流动性差，易产生缩松，故其铸造时先要考虑疏松问题。对壁厚较大的重要铸铁砝码，如蜗轮、阀体，必须采取定向凝固；对形状复杂的薄壁件和一般壁厚件，若气密性要求不高，可采用同时凝固。铝青铜、铝黄铜等含铝量较高的铜合金，结晶温度范围很小，呈逐层凝固特征，故流动性较好，易形成集中缩孔，且极易氧化。铸造时需解决的主要问题是防氧化和吸气，常采用如下措施。

1. 覆盖，用熔剂（木炭、碎玻璃、苏打和硼砂等）覆盖铜合金液表面。

2）脱氧，铜氧化后易生成氧化亚铜（Cu2O），使塑性变差。一般铜合金镕炼时加入质量分数0.3％~0.6％的磷铜脱氧，使Cu2O还原。普通黄铜和铝青铜中的锌和铝本身就是优良的脱氧剂，所以不需要加脱氧剂。

3）除气，主要是除氧。锡育铜常用砍氮除气法，吹入铜液中的大量氮气泡上浮时，带走了原来合金液体中的氢。对于黄铜，可用沸腾法除气。

4）精炼除渣，加入碱性溶剂如苏打、氟石、冰晶石精炼，造出熔点低、密度相对小的熔渣而除去，以达到净化合金的目的。砂型铸造是应用员广泛的一种铸造方法。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸铁砝码的基础。砂型铸造的基本工艺过程包括制造模样、制备造型材料、造型、制芯、合箱、熔炼、浇注、落砂清理与检验等。其中造型、制芯占用工时最多，是砂型铸造中的主要工序，对铸铁砝码厂家有较大影响。

3制备铸型

铸型的制备主要包括制造模样与芯盒、制备造型材料、造型制芯及合箱四个工序。造型(制芯)是最基本的工序。造型是指将型砂紧实，制得与模样外形一样的铸型型腔的操作过程。型胺主要形成零件的外部轮廓、芯头等。通常分为手工造型和机器造型两大类。1）手工造型，目前手工造型方法在铸造生产中应用很广。手工造型时最主要的紧砂和起摸工序是手工进行的。手工造型具有操作灵活、适应性强、工艺装备简单、生产准备时间短、成本低等优点。但铸铁砝码质量较差、生产率低、劳动强度大、要求工人技术水平较高。因此主要用于单件、小批量生产，特别是重型和形状复杂铸铁砝码的生产。手工造型方法很多，应用最广的是两箱分模造型法。生产中应根据铸铁砝码尺寸、形状、技术要求、生产批量、生产周期和生产条件等因家，合理地选择造型方法，这对保证铸铁砝码质量、提高生产率、降低生产成本是很重要的。2）机器造型，机器造型是现代铸造生产的基本方式，主要是将紧砂和起模两工序的操作实现了机械化，较完善的造型机还可使整个造型过程自动进行。机器造型与手工造型相比，不仅提高了生产率，而且提高了铸铁砝码精度和表面质量，同时铸铁砝码加工余量小，改善了劳动条件，但它需要专用设备、专用砂箱和模板，投资较大，只有在大批量生产时才能显著降低铸铁砝码成本。机器造型是采用模板进行两箱造型的（因不能紧实中箱，故不能进行三箱造型）。模板是模样和模底板的组合体，一般带有浇道模、冒口模和定位装置。它固定在造型机上，并与砂箱用定位销定位。造型后模底板形成分型面，校样形成铸型。棋板上要避免使用活块，否则会显著降低造型机的生产率。在设计大批量生产的铸铁砝码及确定其铸造工艺时，应考虑这些要求。造型机以压缩空气为动力，也可以是液压的。机器造型的紧砂方法为压实、震实、震压和抛砂四种基本方式，其中以震压方式应用最广。工作时打开砂斗门向砂箱中放满型砂。压缩空气从震实进气口进入震实汽缸，使震实活塞带动工作台及砂箱上升，震实活塞上升使震实汽缸的排气口露出压气排出，工作台便下落，完成一次震动。如此反复多次，将型砂紧实。当压缩空气引入压实汽缸时，工作台再次上升，压头压入砂箱，最后排除压实汽缸的压缩空气，砂箱下降，完成全部紧实过程。型砂紧实后，压缩空气推动压力油进入起模油缸，四根起模顶杆将砂箱顶起与模样分开，完成起模。随着技术的进步，特别是计算机的广泛应用以及各种工艺技术与铸造技术的相互渗透和结合，促进了铸造新工艺、新方法的发展。

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