5000kg砝码加载系统创新优点及市场前景：

由于电控系统设计在实验室外部，延长了机构的使用寿命，采用自动加载方式减少了人员因素对测试环境的影响。由于在刚度和强度上的*计算，合理的机构设计，实现了无冲击加载。该装置*大的节省了人力，实现5000kg及以下各量程段砝码的组合和定点运送。动作迅速且平稳，节省了实验时间，提*了实验的*性，同时整个加载控制过程实现了远程、自动控制，节省了操作时间，保证了操作人员的人身安全。由于此类装置，属于衡器计量领域，特别是5000kg组衡器的型式评价中用到的自动加载系统，属**。结构和性能上优于德国PTB的同类型装置，该装置通过*技术鉴定，属**水平，同时拥有两项发明。相信该装置能更好的服务于*的衡器计量事业。砝码和砝码之间有定位装置，可以保证每*级砝码加载的位置唯*性。同时砝码和加载装置之间又不能有相互干扰的情况，必须保证整台装置的不确定度即为砝码的不确定度，*以需要计算每*个零件的变形量，以便得出当卸载和加载5000kg砝码之间的变形量曲线，为不同的量程段设置变形修正系数，在自动控制系统软件中，作补偿设置。主要机械部件包括受力框架和加载装置等，同时对起吊爪等小零件也要分别计算。以主要零件计算为例：软件模拟不同的量程段，计算出不同载荷下，*有零件的叠加变形量，画出载荷—变形量曲线，在软件中做出相应补偿设置。同时将*有的关键零件做强度校核计算。实际生产中，由于大量采用不锈钢材质，特别是靠近砝码的核心区域，全部采用304不锈钢，为了*大程度减少磁性对加载环境的影响，制造中对材料作了磁性和耐腐蚀检测，特别是砝码和加载装置由于会处于特定环境实验，包括温度和湿度，*以在材料的选择上尤为重要。

结论

该装置的成功，是运用该类型设计软件的又*次有力说明，不**大的节省时间和*力，且图纸出错率*低。设计初期就可以看到装置效果图，便于用户进行修改和必要的工业美化设计，作为大型衡器加载这样的*台设备，也只有采用这样的设计平台才能够保证在*短的时间内，由*少的人手圆满完成任务。同时，我们也是为至今仍然在继续使用AutoCAD软件的技术人员转变设计观念提供了良好的范例。