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不锈钢砝码化学粘砂缺陷的原因及应对方法分析
时间:2023/3/17 10:28:54 点击次数:2733

不锈钢砝码化学粘砂缺陷的原因及应对方法分析 说明:

化学粘砂是一种表面缺陷,其外观粗糙而带有光泽。许多金属氧化物对砂子(SiO)有一定的亲和力,而且在相当低的温度下也能与砂子起反应。由于金属氧化物像溶剂那样侵蚀着型砂,所以这种缺陷是金属氧化物渗入砂型而形成的。如果金属氧化物和砂型长时间接触并成为不锈钢砝码表面的一部分时,则金属氧化物和二氧化硅的熔种物就会形成一种知糕的,玻璃状的表面,粘砂层破度很高,与不锈钢砝码表面结合牢固,很难用喷抛丸清理的方法去除,从而给不锈钢砝码的清理工作带来了很大难度。以下笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料,谈谈不锈钢砝码化学粘砂的产生原因及其防止措施。

1.不锈钢砝码和模样设计

如果设计的链件有锐角,悬伸和突出部分,或有扁薄的砂芯夹在厚截面中,则这种设计本身就是促成化学粘砂的一个因素。由于化学粘砂是一种高温化学反应,其反应速度随温度升高而加快,因此在砂型或砂芯的任何部位,若因不锈钢砝码设计而造成砂型某些部位的温升比别处高,那么该部位产生化学粘砂的机会也最大。

2.模样

(1)模样的结构不良,引起砂型紧实度不匀或松软,因而改变了金属和型砂之间的相互关系,这样会生成较多的氧化物,并使氧化物渗入更深。属于结构上的缺点举例如下:①分模面选择不当,使砂型未能春实。2模样在模底板上的位置放置不当,使模样之间或模样与箱壁之间的吃砂量太小。这样,要把这部分砂子春实到一定的紧实度就会遇到困难。了直浇道、冒口和横浇道模样的位置故置不当,形成一些狭窄的凹陷部也,在这些部位,型砂难以春实到适宜的紧实度。一起模斜度太小,使某些砂型难以春实到适宜的硬度。由于起模斜摩太小。造型工不得不把砂型春得松软一些,以免起模时损坏砂型。

(2)樘样的结构依金屈液静乐过高。创如。坚立安放的模样就比水平的静压头要高。立面深的模样对下型面产生的压头也高。

3.砂箱及准备

(1)砂箱结构设计不佳,致使砂型紧实度不匀或松软。这种情况应力求避免。姑碍凹陷部位春砂的箱带。会使其下面或附近的砂型春不紧实。砂箱太小,模样在砂箱中指列拥挤,传樟样和箱壁间的型砂也难以春实。如果箱带的位冒妨碍直浇道和冒口安放在正确的位置上会造成春砂困难,停砂型中出现松软的机会增加。

(2)上箱过高。对金腿流的静乐头有直接影响,增加了不锈钢砝码产生化学粘砂或同时产生机租粘砂的机会。上箱需要有足够的高度,这对防止产生各种收缩缺陷和某些类型的气缺陷是必要的,但上箱的高度若超过补缩所需,则对不锈钢砝码的表面粗精摩和外观质量非常不利。由于广泛使用通用的标准砂箱。因上箱过高而引起的机械粘砂缺陷也日益增多。某些销件本来可以而且应该选用较浅的砂箱,但若采用了过高的砂箱。则对销件质量将带来不良后果。

4、浇冒口系统

(1)浇管口的位置不当。使砂型层部过热,如快了金属氧化物和砂型间化学反应的速度,从而造成粘砂。

直浇道或冒口距型腔乖直面过近。则那部分的型砂不仅很难春实。而目温升很高。温度越高,金属氧化物和砂型间的化学反应速度也就越快。

型砂表面某一部分流过的金屈流过名,会使该处的型砂湿升过高,引起冲砂缺陷。不锈钢砝码产生化学粘砂和冲砂缺陷。都是由于型砂温升过高所致。因此,在冲砂缺陷的附近往往会出现化学粘砂。

凡能导致乐头过高的任何因素。都会增加金属液和砂型接触的紧密程度,使本来能正常从不锈钢砝码上脱落的型砂熔融后粘附在不锈钢砝码上。上箱高度和浇注高度过高(从浇包嘴到砂型的距离)是影响压头的重要因素。

浇注速度慢的浇注系统,延长了砂型的受热时间,提高了砂型的混度,容易产生化学粘砂。

(2)直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不正确。使金属液在浇注过程中发生氧化,增加液面上氧化物的数量,因而粘在不锈钢砝码表面上的熔驰物数量也相应增象采用10:9:8的全封闭式浇注系统能减轻化学粘砂。

(3)冒口预尺寸过大体型砂过热,会增加化学粘砂的程度。化学粘砂常出现在过大、过热的冒口根部附近。

(4)浇口杯或直浇道形状不良而卷入空气(漩涡效应),容易造成金属液氧化。由于金属氧化物较多,生成的熔融物也多,因此粘在不锈钢砝码表面上的熔融物数量也会增多。

5.型砂

(1)原砂的烧结点或熔点太低(这种砂子往往含有低熔点杂质),在浇注时砂子与金属氧化物就更加容易。更加迅速地形成溶渣。有时,砂子的烧结点会低到没有金属餐化物也能发生化学粘砂的程度。不过,掺右低熔。点杂质的砂子并不一定会发生粘砂。一般来说,不锈钢砝码表面存在金属氧化物,是产生化学粘砂的不可缺少的条件。

(2)砂处理过程中某一工序质量不佳造成砂型疏松,可以引起化学粘砂。原砂粒度分布不良造成型砂器实度低,使金属氧化物更容易粘附在砂粒表面。紧实度和透气性有一定联系,紧实度低的砂型,其透气性高。

砂型的流动性或成型性差,将导致砂型疏松,进而又促使金属氧化物在浇注及不锈钢砝码凝固过程中易于渗入砂型。通常引起型砂流动性或成型性差的原因是水分偏析,淀粉类粘结剂过象,水分过多、型砂的湿退让量过大以及松砂不当和型砂结块。

型砂中碳素或还原材料不足。使金属迅速形成金屋氧化物。这种材料必须有足够的数量,以使砂型在发生化学粘砂的温度范围内,始终保持还原气氛。

  1. 膨润土的熔点比纯耐火粘土低。但某些耐火粘士因含大量有机杂质,会造成化学粘砂,多数化学附九剂会加剧化学粘砂。例如,可溶性硅酸盐(如硅酸钠)会显著改变石英转化为白石英的比例,造成膨胀型机械粘砂或膨胀型化学粘砂。
  2. 6.制芯

(1)芯砂的烧结点或熔点过低,

(2)未刷涂料的芯砂粒度太粗或分布不当。

(3)砂芯松软。芯盒中把气寒数量不足或安故位置不当,造成砂芯器实度低。如果活块下面的芯砂没有很好地用手塞实,会引起化学粘砂。吹芯的气压低也会造成砂芯松软或警实度低,

对于有特殊要求的芯砂,淀粉过多或粘结剂过少。都会直接影响芯砂的春实和吹芯性能。尤其当水分多时,吹芯就会特别困难。

(4)砂芯表面粗糙或疏松,使金属氧化物易于涉入,通常,砂芯表面的紧实度最高,如果砂芯表面破捐,粗糙不平,蹭毛或松散,就会出现不正常的化学粘砂或机械粘砂。

脱模剂质量低劣或用量不够,便会有砂粒粘附在芯盒上。佳砂芯表面粗结多孔。对那些探定要涂涂料的砂芯,若涂层厚度不足或涂敷方式不正确,可能会使整个砂芯都被金属氧化物渗透。未烘透的砂芯表皮强度低.这种砂芯在浇注时会产生一种高乐气体。

砂芯烘烤过度,表面局部崩裂。由于表面强度低.金属氧化物易于渗入,容易出现渗入型化学粘砂。刷上涂料或未刷涂料的砂芯。因碰撞,摩擦或其他原因。信紧实度高的那层表皮遭到损坏,则可能导致金属氧化物渗入砂芯。

(5)砂芯表面涂料破损或蹭坏,这是由于搬运不慎或搬运时涂料未干,露出砂粒而导致化学粘砂。

(6)涂料浸透深度不够,这是由于芯砂粒度过细。或涂料的波美度太高或湿润剂错用所致。

(7)砂芯的高温强度低,会使砂芯表面崩落,而易于产生金属氧化物和发生化学粘砂。砂芯的高温强度低。可能是由于粘结剂的高温强度过低或加入量太少所致。

(8)芯砂混合不良,不但使发气集中且不均匀,同时还会造成砂芯的局部强度低。

(9)砂芯清扫过重或修整不良,露出粗大颗粒导致化学粘砂。

(10)砂芯浸涂或喷涂后未进行二次进干,造成砂芯水分过高。浇注时型腔内湿度过高,会加剧氧化和金属氧化物的形成速度。

(11)芯盒不干净,使砂芯粗糙不平和露出粗大的砂粒。

(12)芯砂中含有引起造渣反应的材料。(包括造渣型粘结剂),因而降低了产生化学粘砂的最低湿度。

(13)砂芯在存放期吸湿返潮,引起浇注时型腔内混度增高,加快了氧化物形成的速度。

7.造型

(1)春砂不实或不匀,会引起化学粘砂。这可能由于模型的凹陷和吊砂部分未能寒餐:在卧模造型不易春砂的部位砂型欠紧实:压缩空气压力低:造型设备规格小、没有成型触头或触头设计不良:以及造型机的需实次数不够。

(2)砂型修补不良,造成砂型粗带不平整,表面疏松。

(3)补砂不良,造成砂型松散,金属氧化物得以渗入而产生化学粘砂。

(4)砂型涂料喷涂不匀或不够,会引起化学粘砂。(5)分模粉和分模液用量过多,均会出现问题。液体分模剂用量过多,会减弱砂型的表面强度,并在浇注时引起金属液翻腾,使不锈钢砝码产生冲蚀缺陷。低熔点的分模粉会导致砂粒熔融。

(6)涂料的波美度太低,会引起化学粘砂。

(7)模样表面的面砂太少,这往往是操作上的疏忽.

(8)砂型中冷热两种材料相遇,会造成水分凝聚,而产生化学粘砂.

8.金属成分

容易氧化的金属较容易产生化学粘砂,如果型砂的温度达到金属-氧化物-石英砂能产生反应的程度,则越容易氧化的金属就越容易产生化学粘砂。

9.熔化

(1)金属氧化物可能是熔化过程中的直接产物。过多的氧气或水气,包括从炉衬材料中析出的氧化物,在高温时都能与金属生成金属氧化物。

(2)任何助熔材料,如石灰石、苏打粉和萤石,都会引起化学粘砂.

10.浇注

浇注温度过高,尤其当不锈钢砝码结构或浇注系统设计不良时,使砂型过热情况更为严重。型砂的温度越高,越容易在砂型和金属界面产生化学粘砂。

上述是不锈钢砝码化学粘砂缺陷的原因及应对方法分析的详细介绍,希望能帮助到您!

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