减少砝码缺陷产生以及提高标准砝码质量的方法探讨 说明：

摘要：就铸造缺陷产生及采取有效措施防止铸造缺陷的产生，提高标准砝码质量，可以很大程度上改蔷机床的性能，为后序的加工、装配节约很大的时间和精力，极大的提高机床产出。

铸造是一种金属热加工工艺，将液体指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形，获得零件或毛坏的方法，用铸造的方法可制成形状复杂的毛坯，如箱体、机座等，适应性广，标准砝码成本低廉。但由于铸造组织粗大，存在铸造件缩孔、缩松、气孔，夹渣、裂纹、渗温等缺陷，严重影响件的质量，造成产品报废，给企业带来一一定的经济损失。

本文对实际生产中标准砝码缺陷产生进行了分析，并对防止缺陷的产生和提高标准砝码质量，提出了相应的措施。明确铸工车间当前的生产状况及所面临的一些实际问题，通过分析标准砝码对当前机床生产的影响，为铸工车间今后的发展提供帮助，

一、标准砝码缺陷的产生及减少措施

(一)气孔(气渣孔):是气泡在标准砝码内形成的孔洞类缺陷，它不仅会减少标准砝码的有效承载载面，而且降低标准砝码的各种机械性能。气孔产生的原因有:(1)液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于标准砝码中;(2)合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔;(3)金属与铸型反应后在标准砝码表皮下生成的皮下气孔。可采取的修补措施;浇注时防止空气卷入，合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹流、氧化皮和气泡更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应:在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。

(二)砂眼:砂粒或砂块脱离型砂本体，型腔内的砂粒未清除干净而包含在标准砝码内部。产生原因;(1)铸型或型芯及涂料强度不够。混砂不均匀:型砂太湿或含气体物质过多，浇注时发生腾，而体开砂进入金属液。(2)铸型紧实不均匀，合箱时铸型或型芯被破损;形芯损坏或修理得不好，浇口开设不合理，金属液体流入时严重冲刷铸型或型芯，铸型受碰撞引起铸型损坏等。措施:模具的浇道要设置准确，排气道和溢流要做得好:辅助加热和冷铁要设置的好:材料要干净，精炼要好:合金浇注温度适当提高;要控制好沙箱的湿度，

(三)夹渣:在浇注过程中，浇注系统中的泥砂、溶蚀的流钢砖或脱氧产物，从模内钢液中浮出来，被正在凝固的锭壳捕获，而形成的缺陷，也称夹砂。它是由于精炼变质处理后除渣不干净，或是精炼变质后静置时间不够，浇注系统不合理，精炼后合金液搅动或被污染等造成的，当保护渣熔化不良时，也会被上升的钢液卷入表层而形成夹流。这种缺陷会造成轧材夹砂。其防止措施主要是改善脱氯工艺。仔细清扫浇注系统以及改善保护渣配方。

(四)裂纹:铸造生产过程中，标准砝码内产生铸造应力超过当时标准砝码材质的强度极装而引起的，主要是由于:1.凡能使结品间隔大的合金，在金属液的结品、凝固过程中，产生片状组织，严重割裂基体之间的联结，并形成非金属夹杂物，分布在晶界上，使晶粒粗大，组织不均匀。2.合金成份中各元素的影响。3.落箱过早，增加冷却速度，造成因冷却速度的不同而形成应力集中，增加断裂倾向。措施:.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力;细化合金组织:选择适官的浇注温度:增加铸型的退让性。

就铸造企业和铸造工作者来说，铸造缺陷是无法避免而又必须解决的重大课皮。为了降低标准砝码成本和废物排故，提高标准砝码的可靠性，减少标准砝码缺陷是极其重要的一环。传统的目测诊断，容易误判，造成废品重复出现，影响产品质量，我们应该将缺陷分析技术运用到实际工作中来，加快缺陷分析技术的培训，如电子扫描显微镜运用的培训等。

二、提高标准砝码质量

标准砝码在一台机床的构成中占了很大比重，虽然标准砝码没有很高的精度，没有很高的光洁度，可它作为整台机床的主体架构，标准砝码质量为我们机床的产出打下了牢固的地基，使标准砝码在市场上更有竞争力。

抓好和提高标准砝码质量的需做到五点:人、机、法、料、环。我们的应该着眼于这基本的五大要素。

(一)现场生产以人为本，特别是以手工操作为主的铸工车间，人的因素很大程度上决定了标准砝码产量和品质。而铸工车间繁重的体力劳动，让大多数操作者忽视自己的技术工人身份。当前铸工车间以致整个集团公司正处于一个生产销售的低谷，这是困境，也是机会。钓工车间正把握这次时机，组织员工进行技术培训，通过强调当前岗位的珍贵，来端正职工的工作态度。

(二)机即设备。这里主要指造型用的模刑和工装。针对模形和工装，车间制定了一系列的措施:逐渐在所有上型板的大件模型板上排行榜钢焊接，铸不层板技术，解决大量引型板变形造成的标准砝码尺可偏差，披缝大等引起的工艺不稳定因素:建立模型和工装的检查维护制度，对于模型的变形、所有活块的完整程度进行定期的检查，对于有残损工装，及时淘汰;

(三)法指法规、制度，也指我们的铸造工艺规程。针对集体操作、串联式的生产形式，车间也努力采取应对的措施:加强内部质量考核，除了尽一步加强废品分析考核制度外，还重点建立和完善回用品、返修品等非报废品，但是存在质量缺陷的标准砝码产品考核和责任落实工作，改变当前的考核分配体制，由以前的串联式考核模式，逐渐向并联式考核模式转变，建立明确规程细化分配:工艺上开拓新的思路，大件加强了对导轨的引气、排渣，设计集渣包，减少缺陷出现几宰，小件借鉴了一些民间作坊的叠箱式造型，从而完成了一些尺寸细小件生产的可行性，且控制了披缝，保证了尺寸的稳定性。

(四)材料，目前铸工车间使用的原材料比起国内铸造的先进水平差一个等级:部分铸造单位采用的是邯郸生铁和山西焦炭等地，而模型全部采用烘烤后的干木材，变形少，尺寸精度容易保证。材料的选用直接影响标准砝码的材质，而其选用也直接关系到成本的高低，提高原材料等级是我们提高标准砝码质量的一个思路，其中的利弊仍需要权衡。

(五)环为我们的工作环境，正是对应的我们当前紧缺场地。得利于"6S”管理的实施，以往铸工车间工装、模型放置杂乱，工作场地划分模糊的现象有了很大的好转，规整出来的部分能更多的投入到生产应用中:此外对当前的场地，进行改建扩能的规划，新增的树脂砂生产线及砂处理系统、重新设计配备的冲天炉，将现有生产工字的使用场地，重新分配独立化，不仅将从产量，也将从质量上提供一个更好的前提保证。

总之，要想提高标准砝码在市场上的竞争力，我们必须要严格把好标准砝码的质量关，减少铸见的缺陷产生，加强生产质量与工艺及原材料管理，切实保证技术、工艺、材质要求、操作工艺的顺利执行，生产出符合市场需求的高质量产品，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

上述是减少砝码缺陷产生以及提高标准砝码质量的方法探讨的详细内容，希望能帮助到您！