10吨铸铁砝码的制作涉及复杂的铸造工艺和严格的计量标准，其核心流程如下：

一、铸铁砝码原材料与熔炼‌

砝码材料配比‌
采用灰口铸铁（牌号不低于HT250）作为主体材料，辅以铸造生铁（如Z18/Z22，碳含量3.2%~4.0%）、废钢及回炉料（典型配比6:3:1），并添加硅铁、锰铁等合金调整成分‌。
若需增强结构强度，采用‌包钢工艺‌：内部嵌入厚度≥14mm的Q235钢板，外部整体浇铸灰口铸铁‌。

熔炼控制‌

使用中频感应电炉熔炼，温度需达1450~1520℃‌。
铁水进行‌孕育处理‌：加入硅基孕育剂（如75硅铁）细化石墨片，提升强度；浇注前需彻底扒渣，避免气孔和夹渣‌。
二、铸造与成型‌

大型模具工艺‌

砂型铸造为主：采用树脂砂或粘土湿砂造型，型腔涂耐火涂料（如石墨粉）确保表面光洁‌。
设计开放式浇口系统，配合大型冒口补缩，避免因铁水湍流或冷却收缩导致内部缺陷‌。

浇注操作‌

浇注时保持铁水平稳、连续，防止冲砂形成砂眼；实时监控跑火并补足铁水‌。
铸件在砂型中缓慢冷却≥24小时，减少应力裂纹‌。
三、后处理与校准‌

时效处理‌
铸件自然时效1~3个月（或人工时效：200~300℃加热4~6小时），彻底释放内应力‌。

机械加工‌

机床粗加工后，通过车削/铣削修正基准面，确保端面平行度等几何精度‌。
设置‌调整腔‌：腔体用不锈钢螺丝（性能≥304级）密封，通过增减内部配重校准质量‌。

表面防锈‌
喷砂除锈后，喷涂环氧树脂防锈漆或电镀锌/镍，涂层厚度≥0.02mm‌。

四、质量检测‌
成分与密度‌
光谱分析铁水成分（C、Si、Mn等）；抽样检测密度均匀性（灰口铸铁理论密度7.0~7.3g/cm³）‌。
缺陷排查‌
X射线或超声波探伤检查气孔、夹渣等内部缺陷‌。
计量校准‌
恒温48小时后，用乙醇清洗表面，检定质量精度‌。
依据‌JJG 99-2022‌标准：10吨M1级砝码允差±500mg，调整至达标后标注标称值、等级及生产编号‌。
关键工艺特点‌
环节    要求
结构设计‌    带吊装环/叉车槽，叠放防滑结构，调整腔密封防异物进入‌
磁化率‌    ≤0.05（避免磁性干扰称重）‌
环境控制‌    存放温度-10℃~+40℃，湿度稳定，定期复检（M1级每2年一次）‌

操作警示‌：浇注时需穿戴防护装备，避免1520℃铁水喷溅；吊装10吨铸铁砝码需专用设备防倾覆‌。