铸铁砝码铸造工艺流程可分为以下核心环节：
一、材料选择与预处理
材质选型‌
铸铁砝码采用灰铸铁（HT系列），耐磨性优。
材料需满足抗腐蚀性≥灰口铁标准，硬度和强度应能承受搬运冲击。
熔炼准备‌
灰铸铁需熔炼为铁水，球墨铸铁需进行球化处理以提升性能。
化学成分需严格控制，例如灰铸铁碳含量控制在3.2%~3.5%，硅含量1.8%~2.1%。
二、模具设计与成型工艺
模具制造‌
需组合模具，并配合造型、下芯合箱等工艺，确保结构完整。
浇注成型
采用阶梯式浇注系统，铁液从两端引入以保证充型平稳，减少缩孔缺陷。
三、后处理与表面加工
清理与打磨‌
开箱后需喷丸清理表面残留砂粒，人工打磨确保表面光滑无砂孔、气孔等缺陷。
铸铁砝码边缘需修圆，避免锐角积灰或磨损。
表面处理‌
喷涂防腐漆或镀层，增强防腐蚀能力。
铸铁砝码设置装卸槽以方便操作，同时上下面设计凹凸点，起到可叠加防滑的效果。
四、质量检测与包装
检测要求‌
调整腔体积不超过总体积1/10，密封防水防尘。
通过精密仪器检定重量精度，确保符合标准。
存储与保养‌
成品存放于干燥洁净环境，底部垫木板，定期检查防腐层状态。
铸铁砝码铸造工艺优化要点
砂型管理‌：型砂需保证透气性和强度，避免气孔和铸型断裂。
浇注温度‌：厚大件选择较低浇注温度以减少液态收缩量。
铸型刚度‌：通过紧实填砂、加固砂箱及楔铁锁紧提升铸型刚度。