影响砂浆在铸铁砝码中性能的关键因素
一、砂浆材料特性
原材料质量与配比‌
砂浆的密度和稳定性受水泥、砂子等原材料质量及混合比例直接影响。若砂子含杂质或水泥标号不足，会导致砂浆填充后密度不均，降低铸铁砝码整体重量稳定性。
示例‌：灰铸铁砝码中砂浆的碳、硅含量需控制在一定范围（如2.8%-3.5%C），否则可能因成分偏差引发收缩或气孔缺陷。
凝固与收缩特性‌
砂浆凝固过程中若收缩率与铸铁基体不匹配，可能导致内部应力集中，引发微裂纹或与铸铁层剥离，影响砝码结构强度。
二、环境与使用条件
湿度与腐蚀‌
砂浆吸水性强，长期暴露于潮湿环境会吸水膨胀，导致铸铁砝码重量偏移或内部锈蚀（尤其铸铁与砂浆接触面）。
建议‌：潮湿环境下需定期清洁并保持干燥，必要时采用镀铬或喷塑工艺增强表面防护。
温度变化‌
砂浆与铸铁的热膨胀系数差异可能导致二者在温度剧烈变化时发生形变不同步，降低砝码长期稳定性。
三、生产工艺缺陷
填充工艺缺陷‌
砂浆灌注时若未充分压实或存在气泡，会形成内部空隙，导致砝码局部密度不足，校准后易出现重量偏差。
规范要求‌：调整腔体积需控制在砝码总体积的1/10以内，且主体砂浆填充需保证结构连贯性。
表面处理不足‌
未进行防锈处理的铸铁外壳在潮湿环境中易生锈，锈蚀物渗入砂浆层会加速材料劣化。
四、维护与校准管理
维护不当‌
清洁时液体渗入调整腔或砂浆层会导致材料吸水、锈蚀，需严格密封调整腔并避免使用液体清洁剂。
校准缺失‌
未定期校准的铸铁砝码可能因砂浆老化或环境侵蚀导致误差积累，建议每12个月重新检定一次。
优化建议
材料选择‌：优先采用低吸水率砂浆，并控制砂子粒径与水泥标号，减少收缩差异。
工艺改进‌：灌注砂浆时采用振动压实工艺，消除内部气泡，提升填充密实度。
环境适配‌：潮湿场景下选用不锈钢包铁砝码替代纯铸铁+砂浆方案，规避吸水风险。