铸造和特种铸造两类方法的择优性影响因素铸造的方法有很多种，一个铸铁砝码到底选择什么铸造方法来制造，必须根据这个铸铁砝码的合金种类、重量、尺寸精度、表面粗糙度、批量、铸铁砝码成本、生产周期、设备条件等方面的要求综合考虑才能决定。也就是说，具体选择什么样的铸造方法，需要酌情而定。再具体点，就是要依据不同的产品需求来选定利大于弊的方法。铸造按其工艺方法的不同，在广义上一般分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是在砂型中生产铸铁砝码的铸造方法，在铸造业生产中占据80％的比例，是目前应用最广泛的铸造方法。它的优点有：

一是不受铸铁砝码尺寸形状、规格大小、合金类别、复杂程度因素的制约；

二是造型材料来源广泛；

三是工艺适应性强；

四是生产准备周期短；

五是生产成本低廉：

六是仪器设备投资少。另一方面，其也存在一定的缺点：

一是铸铁砝码的质量取决于成型工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现气孔、缩孔、砂眼、浇不到、错型、冷隔、粘砂、裂纹等缺陷；

二是劳动环境较为艰苦，劳动者常会受到高温、粉尘、烟雾等污染物的近距离困扰；

三是铸铁砝码外观质量欠佳；四是铸型仅能使用一次五是生产效率低下，仅适合于零散件或小批量产品的生产模式需求。特种铸造是与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造等。因在现代化工厂企业里使用最为广泛的方法是压力铸造，实用性强而广，笔者仅以压力铸造为例，归结其优缺点。与此同时，需指出：提炼出优缺点，最核心的意义在于找到其差异性，继而想方设法以择优劣汰的方式去最大程度化地消除差异，而消除差异，力争铸铁砝码在产品生产过程中尽力达到方法与技术上的统一、简化、协调、选优，是实现铸铁砝码产品制造标准化及质量标准考量的核b所在，找准这个核心、厘清两类铸造方法的各自优劣所在，以期在铸铁砝码质量的标准考量方面有现实性较强的参考价值。压力铸造，简称压铸，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸铁砝码的方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。

其优点体现在：

一是压铸铁砝码的尺寸精度高，表面粗糙度值低，产品互换性好、质量高；

二是生产率高，压铸模使用次数多，材料利用率高，由于压铸铁砝码具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，一般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需要经过少量机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；

三是可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：四是在压铸铁砝码上可以直接嵌铸其它材料的零件；五是压铸铁砝码具有较高的强度和硬度；六是压铸铁砝码的加工余量小，节省大量原材料、加工设备及工时，生产效率大为提高。其缺点表现在：一是压铸铁砝码一般不能进行热处理，压铸机也不适宜在高温下工作：二是压铸机和压铸模价格高昂，因生产率高所以不适宜小批量生产，否则会,lEaP．费能源及资源；三是压铸合金的种类受限制，由于压铸模具受到使用温度的限制，高熔点合金的压铸模寿命较底，很难用在实际生产中；

四是压铸铁砝码在大多数时候会伴有气孔和氧化夹杂物的存在；

五是高温条件下，气孔中的气体膨胀会导致压铸铁砝码表面鼓泡。

以上是合理选用铸铁砝码砂型有利于提高产量的详细介绍！