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合理选用铸铁砝码砂型有利于提高产量
时间:2021/10/12 13:25:46 点击次数:1400

合理选用铸铁砝码砂型有利于提高产量

铸造和特种铸造两类方法的择优性影响因素铸造的方法有很多种,一个铸铁砝码到底选择什么铸造方法来制造,必须根据这个铸铁砝码的合金种类、重量、尺寸精度、表面粗糙度、批量、铸铁砝码成本、生产周期、设备条件等方面的要求综合考虑才能决定。也就是说,具体选择什么样的铸造方法,需要酌情而定。再具体点,就是要依据不同的产品需求来选定利大于弊的方法。铸造按其工艺方法的不同,在广义上一般分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是在砂型中生产铸铁砝码的铸造方法,在铸造业生产中占据80%的比例,是目前应用最广泛的铸造方法。它的优点有:

一是不受铸铁砝码尺寸形状、规格大小、合金类别、复杂程度因素的制约;

二是造型材料来源广泛;

三是工艺适应性强;

四是生产准备周期短;

五是生产成本低廉:

六是仪器设备投资少。另一方面,其也存在一定的缺点:

一是铸铁砝码的质量取决于成型工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素,易出现气孔、缩孔、砂眼、浇不到、错型、冷隔、粘砂、裂纹等缺陷;

二是劳动环境较为艰苦,劳动者常会受到高温、粉尘、烟雾等污染物的近距离困扰;

三是铸铁砝码外观质量欠佳;四是铸型仅能使用一次五是生产效率低下,仅适合于零散件或小批量产品的生产模式需求。特种铸造是与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造等。因在现代化工厂企业里使用最为广泛的方法是压力铸造,实用性强而广,笔者仅以压力铸造为例,归结其优缺点。与此同时,需指出:提炼出优缺点,最核心的意义在于找到其差异性,继而想方设法以择优劣汰的方式去最大程度化地消除差异,而消除差异,力争铸铁砝码在产品生产过程中尽力达到方法与技术上的统一、简化、协调、选优,是实现铸铁砝码产品制造标准化及质量标准考量的核b所在,找准这个核心、厘清两类铸造方法的各自优劣所在,以期在铸铁砝码质量的标准考量方面有现实性较强的参考价值。压力铸造,简称压铸,其实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸铁砝码的方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点,也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。

其优点体现在:

一是压铸铁砝码的尺寸精度高,表面粗糙度值低,产品互换性好、质量高;

二是生产率高,压铸模使用次数多,材料利用率高,由于压铸铁砝码具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点,一般不再进行机械加工而直接装配使用,或加工量很小,只需要经过少量机械加工即可装配使用,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;

三是可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件:四是在压铸铁砝码上可以直接嵌铸其它材料的零件;五是压铸铁砝码具有较高的强度和硬度;六是压铸铁砝码的加工余量小,节省大量原材料、加工设备及工时,生产效率大为提高。其缺点表现在:一是压铸铁砝码一般不能进行热处理,压铸机也不适宜在高温下工作:二是压铸机和压铸模价格高昂,因生产率高所以不适宜小批量生产,否则会,lEaP.费能源及资源;三是压铸合金的种类受限制,由于压铸模具受到使用温度的限制,高熔点合金的压铸模寿命较底,很难用在实际生产中;

四是压铸铁砝码在大多数时候会伴有气孔和氧化夹杂物的存在;

五是高温条件下,气孔中的气体膨胀会导致压铸铁砝码表面鼓泡。

以上是合理选用铸铁砝码砂型有利于提高产量的详细介绍!

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